空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)在聚乙烯醇生產(chǎn)中的應(yīng)用分析?
聚乙烯醇(PVA)它是一種重要的有機(jī)化學(xué)原料，廣泛應(yīng)用于乳液、涂料、粘合劑和纖維添加劑等行業(yè)。聚乙烯醇干躁是本產(chǎn)品z后一道關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。聚乙烯醇的關(guān)鍵揮發(fā)性成分是甲醇和醋酸甲酷，易燃易爆有毒物質(zhì)，對(duì)干躁安全性要求高，商品型號(hào)高達(dá)30種，各類商品中間物質(zhì)差距大，干躁時(shí)容易結(jié)塊粘壁。
1、聚乙烯醇干躁的現(xiàn)狀和不足
耙式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于聚乙烯醇的基本干燥過程中，主要存在以下問題：
烘干機(jī)體積大，傳熱效率低。我國(guó)聚乙烯醇干燥基產(chǎn)量為1t/h的耙式烘干機(jī)保溫后孔徑為2.8m，長(zhǎng)度為25130m。烘干機(jī)僅依靠夾套筒壁傳熱，內(nèi)腔厚度為20mm，導(dǎo)熱系數(shù)小，傳熱效果弱，特別是內(nèi)腔粘合劑后，傳熱效率較低。
存在干燥盲區(qū)和嚴(yán)重的粘附墻。干燥死區(qū)產(chǎn)生在干燥機(jī)內(nèi)部溫度測(cè)量點(diǎn)、軸承座和端板耙不能刮傷的地方。此外，由于設(shè)備氣缸節(jié)長(zhǎng)，氣缸節(jié)同軸度不易保證，耙與氣缸壁間隙不均勻（10-20mm），有些材料不能提升，長(zhǎng)期操作會(huì)結(jié)痂，粘在墻上，一般操作一個(gè)月以上需要去除內(nèi)部皮革，否則商品中混合黃點(diǎn)材料，危及產(chǎn)品質(zhì)量。
清除困難，故障率高。烘干機(jī)中的耙子和軸承座影響人們?cè)趦?nèi)部清除。每次清除都要停*天左右，冷卻和加熱也很慢，導(dǎo)致停車時(shí)間長(zhǎng)，直接關(guān)系到貨物的產(chǎn)量。烘干機(jī)的耙子通過連接臂與軸連接。通過運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化，連接螺栓往往松動(dòng)，耙子會(huì)刮墻，導(dǎo)致耙子和連接臂彎曲。此時(shí)，必須停車解決；內(nèi)部?jī)蓚€(gè)軸承在運(yùn)行中不能給油，運(yùn)行中軸承油少，軸承損壞頻繁；軸承處的主軸一般分為三個(gè)部分和三個(gè)部分。段實(shí)心軸與大空心軸之間用平鍵連接。刮墻和耙子損壞時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致平鍵負(fù)荷和鍵的切割損壞。頻繁停車對(duì)持續(xù)生產(chǎn)有影響，不僅會(huì)增加材料消耗，還會(huì)增加不合格產(chǎn)品的概率，增加副品，給工藝操作帶來困難和不便，影響聚乙烯醇產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、聚乙烯醇中空漿葉二次干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝
壓榨機(jī)的濕聚乙烯醇顆粒與外回系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)母稍锞垡蚁┐碱w?；旌希M(jìn)入一級(jí)漿葉干燥機(jī)。干燥機(jī)的熱軸和葉片是中空的，里面有蒸汽。物料隨著熱軸旋轉(zhuǎn)，逐漸向進(jìn)料端移動(dòng)。同時(shí)，熱軸和漿葉傳遞熱量，物料溫度升高，濕度氣化。一級(jí)干燥機(jī)是聚乙烯醇干燥的關(guān)鍵干燥模塊，干燥量占干燥總量的70%。
一級(jí)干燥后，物料進(jìn)入二級(jí)干燥。根據(jù)熱軸與漿葉之間的間接傳熱，物料中的濕度再次揮發(fā)。干燥系統(tǒng)根據(jù)干燥機(jī)溢流堰離開干燥系統(tǒng)，進(jìn)入振動(dòng)篩選擇。大顆粒和團(tuán)聚產(chǎn)品從廢料口排出，大部分符合條件的聚乙烯醇干燥顆粒排出包裝，部分合格產(chǎn)品根據(jù)返回系統(tǒng)返回干燥系統(tǒng)。二級(jí)干燥蒸發(fā)的揮發(fā)性物質(zhì)根據(jù)一級(jí)干燥機(jī)的下料口進(jìn)入一級(jí)干燥機(jī)，與一級(jí)干燥揮發(fā)性物質(zhì)混合，然后借助減壓xz系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓從一級(jí)干燥機(jī)抽出到冷凝回收系統(tǒng)。
3、漿葉干燥機(jī)構(gòu)造
聚乙烯醇干燥工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備是漿葉干燥機(jī)，是一種由熱軸、機(jī)身、端板、頂蓋和傳動(dòng)裝置組成的導(dǎo)熱干燥設(shè)備。干燥機(jī)的傳熱面通常是兩個(gè)熱軸、契葉和帶蜂窩筒夾的外殼，其中熱軸上的契葉是主要的加熱面，換熱面積占總換熱面積的70%以上。
